Exemples d'application   |   Haut de page

Les revêtements ISOFLON® sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels :
agro-alimentaire, chimie, mécanique, automobile, moulage des caoutchoucs et plastiques, papeterie, emballage, textile, aéronautique …


Les applications sont illimitées, par exemple :

Moules (boulangerie, pâtisserie, fromage, sucre, pièces techniques plastiques ou caoutchouc, chaussures, pneumatiques, gants, bas nylon) – barres de soudure d'emballage – cylindre de machines textiles – glissières – guides d'alimentation – trémies – lames et outils de coupe – boulonnerie – rotors de compresseurs d’air – pièces de moteurs – pièces de carburateurs – bols vibrants d'alimentation – spatules – plongeurs – ressorts – plaques de cuisson – résistances pour soudure des plastiques – ustensiles de cuisson alimentaire – poinçons pour marquage à chaud – tambours de séchage – racleurs – mélangeurs – boisseaux de vannes – rouleaux de photocopieurs – filtres – tubes d'échangeurs – semelles de fer à repasser – flasques de pompes – pistons – vérins – vis sans fin – goulottes – bacs de manutention – buses de pulvérisation – joints – sièges de vannes – sondes – mandrins d'extrusion – plaques de formage – cylindres de papeterie – paliers – plaques à thermosceller – cuves de stockage … et votre pièce.

Gamme   |   Haut de page

Il existe un très grand nombre de formulations. Vous trouverez ci-dessous les types les plus fréquemment utilisés . Isoflon est équipé pour réaliser des revêtements de 10 à 800 microns et peut proposer différentes couleurs. Le choix du revêtement est fonction des caractéristiques recherchées, des conditions de service et de la nature du support.

Tableau de références et caractéristiques (Cliquez pour ouvrir ou refermer)

Les revêtements ISOFLON® sont réalisés à partir de dispersions :

- Xylan® - Whitford
- Hostaflon ® - Dyneon
- Emralon® - Acheson
- Halar® - Solvay Solexis
- Molycote® - Dow Corning.

Mise en oeuvre des revêtements   |   Haut de page

Le support

Les revêtements ISOFLON® peuvent être déposés sur tous types de métaux et également certains élastomères, verres et matières plastiques grâce aux revêtements basse température de cuisson.
Toutes formes de pièces, même complexes sont acceptables.

La préparation de surface

Cette préparation est soignée et adaptée suivant l'état et la nature du support :

• brûlage/étuvage pour supprimer toutes les impuretés incrustées dans la pièce et risquant de ressuer lors de la cuisson
• dégraissage pour enlever tout contaminant éventuel
• micro-sablage pour éliminer un revêtement existant et/ou pour optimiser l'accroche du revêtement ISOFLON®.

L'application du revêtement

• la pulvérisation :
  Le revêtement est réalisé par pulvérisation liquide, par trempage ou par poudrage électrostatique, en manuel ou en automatique .
  Il est possible d'appliquer une ou plusieurs couches, de revêtir la pièce en totalité ou d'effectuer des réserves sur certaines parties par masquage individuel ou par outillage pour les séries.
  
• la cuisson :
  Le revêtement est d'abord séché puis cuit pour l'adhésion sur le substrat afin d'obtenir un film résistant, stable et d'un fini impeccable.
  

• le contrôle :
  Nous effectuons des contrôles d'épaisseurs et d'accrochage destructifs ou non.

Suggestions et guide pour demande de devis pour un revêtement ISOFLON®   |   Haut de page

Suggestions pour la réalisation d'une pièce devant être revêtue en ISOFLON®

Dans certains cas, prévoir un trou dans la pièce afin de pouvoir la suspendre lors de la pulvérisation
Vérifier que le substrat résistera à la température de cuisson du revêtement, sans risque de modification de la géométrie de la pièce.
Dans le cas d'un montage ajusté, prévoir l'épaisseur supplémentaire du revêtement sur la pièce brute.
Eviter des épaisseurs de métal très différentes sur la même pièce.
Eviter les angles vifs, les soudures non meulées, ébavurer, arrondir les parties pointues.
Eviter les bords roulés.
Les trous dans une tôle doivent être de diamètre 3mm minimum.
Pour les petits alésages, le diamètre doit être supérieur à la profondeur.

Guide pour le choix et une demande de devis en revêtement ISOFLON®

Afin de déterminer le revêtement ISOFLON® le plus adapté à votre application, il faut définir les paramètres suivants :

• Votre pièce :
  - Matériau
  - Résistance en température (maximum)
  - Pièce neuve ou revêtement à refaire
  - Forme, poids unitaire de la pièce, dimensions
  - Valeur de la pièce à revêtir
  - Quantité par cadence / annuelle
  
  
• Les conditions de service :
  - Température de service: en continu / en pointe
  - Ambiance
  - Nature de la contrepartie éventuelle
  
  
• Les caractéristiques recherchées :
  - Résistance chimique
  - Anti-adhérence, facilité de démoulage, de nettoyage
  - Lubrification sèche, réduction du bruit
  - Isolation électrique recherchée ou à éviter
  - Alimentarité
  - Revêtement total ou partiel (suivant plan)
  - Epaisseur
  - Couleur
  

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